Swappie heeft zijn refurbishmentproces aanzienlijk versneld en verbeterd door geavanceerde automatisering toe te passen in zijn fabrieken in Tallinn en Leipzig. Het Finse bedrijf, gespecialiseerd in het opknappen van iPhones en iPads, verdubbelde zijn capaciteit, verhoogde de productiviteit met 50 procent en verkortte de doorlooptijd met een factor 7,5. Dat blijkt uit een mededeling van het bedrijf.
De automatisering draait niet alleen om snelheid, maar vooral ook om kwaliteit. In de vernieuwde productielijnen voeren gespecialiseerde robotmodules uiteenlopende tests uit, waaronder nauwkeurige diagnoses van schermen, accu’s, knoppen en camera’s. De inzet van robotarmen met krachtsensoren en spectrometers zorgt ervoor dat elk toestel aan strikte kwaliteitscriteria voldoet. Hierdoor bereikt Swappie naar eigen zeggen een hogere standaard dan gebruikelijk in de industrie.
‘Meer menselijke expertise’
Voor het personeel betekent de automatisering dat er meer tijd vrijkomt voor taken die menselijke expertise vereisen, zoals complexe reparaties en eindcontroles. Volgens Martine Hardeveld Kleuver, Country Lead bij Swappie, helpt de technologie om de levensduur van toestellen te verlengen en elektronisch afval te verminderen. Daarbij worden onderdelen hergebruikt waar mogelijk, wat bijdraagt aan een circulaire economie.
De volledige geautomatiseerde lijn bestaat uit meerdere modules die het toestel onder meer activeren, reinigen en testen op functionele en visuele gebreken. Dankzij deze aanpak duurt het volledige refurbishmentproces minder dan een uur per apparaat.
Swappie kijkt al vooruit naar de volgende stap: kunstmatige intelligentie. De huidige systemen verzamelen al zeer gedetailleerde beelden, die in de toekomst automatisch beoordeeld zullen worden door AI. Daarmee wil het bedrijf defecten nog nauwkeuriger en objectiever kunnen identificeren.
